銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
通海動態
當前位置:返回首頁 > 通海動態 > 常見問題 >

紫銅管工藝改進及方案實施

2017-09-23 14:24:46

1、工藝改進

1)紫銅管裝配過程中,在滿足紫銅管焊接要求的前提下,對中間段長度超過1.5m的管子進行分段裝配,對焊縫距地麵1.5m以上的管段預先裝配焊接好之後,再將所有段組裝起來焊接,對於支管的焊接,由於其在焊接加溫後,管材容易變軟、承受能力差,同時部分支管連接有彎頭,焊縫較多,   程度上影響了焊接速度,故所有的支管采用先焊後校(即對支管的配件先焊接好,再將支管整體校裝至主管段上麵)的方法。

2)紫銅管焊接作業通常是按順時針方向進行焊接,焊接時先填焊材再進行蓋麵,蓋麵時燈頭稍向上傾斜,燈嘴火焰方向直接朝向管子正麵,以蓋麵時熔融的焊材不會往下流,從而焊接質量。

現產品製造過程中,兩道焊縫之間距離很近,為了在有限條件下達到焊接質量要求,對傳統方法進行了改進:在完成   道焊縫時,焊縫附近的管段溫度將達到400-450℃,管子反轉過來進行   道焊縫的焊接時,填焊材後需對承插式配件套加溫,如溫度過高,容易導致   道焊縫受熱出現熔焊破損的現象,另外,蓋麵時管子溫度高、加溫快、距離近,由於兩段焊縫間的距離僅30mm左右,如仍舊按傳統方法進行蓋麵,其火焰向上會直接吹在   道焊縫上,導致焊縫溫度過高而影響   道焊縫質量,出現熔焊破損的現象。因此,在   道焊縫焊接時,其火焰溫度應降低50-80℃,蓋麵時,焊燈燈嘴中心要低於焊縫麵5mm左右,燈頭平行於焊縫,燈嘴傾向作業人員的左側。

在焊接時,焊材熔合後,立即將焊燈移開,等熔池凝固後,再重新加溫焊接,使管子溫度保持在焊接要求的   仕狀態,從而在不影響   道焊縫質量的情況下,提高生產效率和節約成本。

2、方案實施

(1)在實船上,按改進後的方法進行了實驗。中間段1.5m以上的管子分段裝配,需先焊接後校裝的主管段和支管段校對後及時焊接,焊工盡快完成該類管的焊接,管工的作業不受影響。焊接條件   後,焊接質量與速度提高5%左右。

(2)采用紫銅管焊接新工藝前,對焊工進行技術交底。對焊縫間距由40mm以上改為30mm間距的操作程序進行特別說明,焊接結果滿足圖紙要求,解決了對配件插入端長度二次加工問題,節省了工期。