銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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紫銅管的預處理

2017-10-31 10:15:09

在製冰設備中,廣泛使用的普通紫銅管材料牌號為T2,一般是擠製管或拉製管,銅管在生產過程中需要進行較大的塑性變形,造成了金屬強度、硬度的升高,塑性降低,金屬材料內部的晶格歪曲和晶粒破碎,金屬進一步滑移困難。為了恢複材料的塑性,在彎管前要進行再結晶退火軟化處理。以便在常溫下的彎管過程順利進行,紫銅的退火處理主要從晶粒度和硬度兩方而綜合考慮,晶粒細小且硬度適中的   佳退火處理工藝方案。不同溫度下退火的硬度變化。

退火處理使紫銅的硬度有所降低,其中在300~350℃區域,硬度曲線陡直,硬度隨退火溫度的升高而降低;在360~550℃區域,硬度曲線開始變緩,退火溫度升高對材料的硬度影響變小;在550~720℃區域,硬度曲線近似平行於溫度軸線,即這一階段退火溫度對材料硬度變化的影響微弱。

影響晶粒度大小的因素主要有退火溫度和保溫時間。通過試驗,實際晶粒度的大小主要取決於退火時的加熱溫度。在某一加熱溫度下,隨保溫時間的延長,晶粒不斷長大,但到   尺寸後晶粒長大就   緩慢,在   高加熱溫度相同時,加熱速度越快,晶粒越小,這是因為加熱,轉變溫度高,形核率大於長大速度的增加,使起始晶粒度保持細小。另外,加熱、短時保溫,也可以使晶粒來不及長大,   終獲得細小的晶粒度。經測試,在400℃溫度下退火,紫銅的晶粒度   細。

綜合考慮,確定紫銅退火工藝為:加熱到400~500℃,保溫時間在60s以內,放入冷水中急冷。對要求較高的產品,可采用光亮退火,即在保護性氣體中進行再結晶退火,獲得光亮的表麵。

退火後的銅管   表麵氧化層後,用機油進行潤滑處理,注意內壁的潤滑,以減少彎管時銅管與模具的磨擦。