銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
通海動態
當前位置:返回首頁 > 通海動態 > 常見問題 >

實際生產中引起銅管表麵氧化變色的因素

2017-11-04 15:24:10

紫銅管生產流程如下:工頻有芯熔銅爐一半連續鑄造一25MN水封擠壓一雙線軋管一二聯拉一圓盤拉伸一水平層繞一退火(連續式、鍾罩式、井式)。以下分析實際生產中引起銅管表麵氧化變色的主要因素。

1、引起銅管外表麵氧化變色的因素

1.1潮濕天氣

氣候潮濕,而所用的連續輥底式退火爐比較落後,出爐產品溫度較高。1998年以前每年因潮濕天氣造成外表麵氧化變色的不合格產品多達幾百噸。

1.2退火設備故障

銅管退火過程中爐內保護性氣氛氧勢越低越好,要求爐內保護氣氛的氧含量僅為10-6級且   好具有輕微還原性。而所用的連續輥底式退火爐比較落後,在實際生產中(尤其是鍾罩爐、井式爐)由於爐膽裂漏、管路、閥門滲漏等導致的氧化變色占有   比例。

1.3表麵汙染

下列因素容易造成銅管表麵汙染而氧化變色:

a、銅管表麵被(雨)水淋濕;b、殘餘乳液或清洗後液體濺到銅管表麵;c、偶爾出現的其它汙物汙染銅管表麵(如天車潤滑油加得太多滴下等);d裸手接觸銅管;e包裝物有腐蝕性等。

1.4工藝參數控製不當

退火時排氣不足,爐內氣氛不清潔,出爐溫度偏高等將導致較多變色發黑的不合格品。

2、引起銅管內表麵氧化變色的因素

(1)拉伸使用的內潤滑油含硫太高,退火後形成CuS(黑色)。

(2)退火前向管內吹保護氣環節不符合要求。對於退火過程未采取內吹掃工藝的盤管,若退火前向管內吹保護氣環節不合乎要求,管內留有氧或水氣,則退火後管材易發生內表麵氧化變色,如吹氣時的壓力、時間不足,吹氣管路及接頭泄漏,吹氣用保護氣不合格,吹氣後未及時進爐或兩端未密封致使管內保護氣又被外界空氣置換等。這種原因造成的盤管內發黑表現為一端或兩端發黑;有時表現為在中間段一段光亮、一段發黑,間隔出現,這種情況一般難以檢查發現,往往用戶在使用過程中才發現。

因為退火時爐內保護氣可將盤管兩端管頭附近一段的內表麵加以還原,隻在盤管中間層(局部)內表麵出現發黑。

(3)銅管拉伸後或精整層繞(或稱複繞)不,偶爾出現管頭、尾內表麵吸入外界油汙或清洗劑等,退火後內表殘留油汙碳黑等。

(4)內螺紋管退火過程中內吹掃工藝操作不當或吹掃用氣體不合格。

(5)退火過程中爐內保護氣不合格,爐氣清潔度不夠。

6)退火前或退火後的清洗過程操作不,清洗液大量殘留於內表麵。