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紫銅管焊接與黃銅棒製造

2018-04-28 09:53:12

建築給水薄壁紫銅管設備之焊接:

1、管道聯接前應再次供認管材、管件的規範規範是不是滿足聯接懇求。為焊接質量,選用含2%銀的銅焊條。

2、根據計劃圖紙現場實測配管長度,下料應準確。切開可用旋轉式切管器或每厘米不少於13齒的鋼鋸或電鋸垂直切開,切開後應去掉管口表裏毛刺並整圓。

3、釺焊強度小,一般焊口選用搭接方法。搭接長度為管壁厚度的6~8倍,管道的外徑D小於等於28㎜時,搭接長度為(1.2~1.5)D(㎜)。

4、焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨,去掉表麵氧化物,使管端不太毛,也不太光。

5、焊接過程中,焊槍應根據管徑大小選用妥當,聯接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時,不得出現過熱現象,焊料滲滿焊縫後應立即間斷加熱,並保持靜止,   冷卻。

6、銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時,應在銅合金管件焊接處運用助焊劑,並在焊接完成後,管道外壁的剩下熔劑。

7、覆塑銅管焊接時應剝出長度不小於200㎜裸銅管,並在兩頭環繞濕布,焊接完成後   覆塑層。

8、釺焊後的管件,有   在8小時內進行清潔,除掉殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10~15%的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液塗刷接頭處,然後用水衝刷擦幹。

9、焊接設備時應盡量避免倒立焊。

紫銅礦石中對於含銅品位較低的礦石,需要經過選礦,使品位富集成為銅精礦(按冶金部1976年頒發的標準,銅精礦要求含銅品位為8~28%。在實踐生產中含銅品位一般10~20%,個別有達30%者),然後將精礦冶煉成冰銅(為硫化銅與鐵的合金,含銅品用浮選法,有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。

建築給水薄壁紫銅管設備之支架、管道的設備:

1、根據管道走向、長度、管件及賠償設備的方位,設置相應的固定支架及一般一般支架,支架類型應與管材配套,卡架設備平整、健壯,固定支架、坐標方位有   準確、合理,賠償作用。由於銅合金支架費用高且設備淩亂,現在廣泛選用鋼支架,管道與支架間加設3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間隔見下表2

2、將預製好管段,選用聯接管件,通過選定的設備方法,將管段按計劃懇求聯接成無缺管路,並固定在支、吊架上,成為無缺的管道係統。銅管設備後,應符合計劃懇求及施工規範規範懇求,並管道橫平豎直。

(1)所有元素都無一例外地降低銅棒的電導率和熱導率,凡元素固溶於銅棒中,造成銅棒的晶格畸變,使自由電子定向流動時產生波散射,使電阻率增加,相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素,對銅棒的導電和導熱影響很少,特別應注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低,以單質和金屬化合物析出,既可固溶和彌散銅棒合金,又對電導率降低不多,這對   高強高導合金來說,是重要的合金化原則,這裏應特別指出的是鐵、矽、錯、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強高導合金;由於合金元素對銅棒性能影響是疊加的,其中CoCr—Zr係合金是   的高強高導合金;(2)銅基耐蝕合金的組織都應該是單相,避免在合金中出現   相引起電化學腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應該有很大的固溶度,甚至是   互溶的元素,在工程應用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優良的耐蝕性能,是重要的熱交換材料。(3)銅基合金組織中均存在軟相和硬相,因此在合金化時   所加人的元素除固溶於銅棒之外,還應該有硬相析出,銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si、FeALSi化合物等。近年來   的汽車同步器齒輪合金中a相為軟相,負相為硬相,a相不宜大於10%。(4)固態有多晶轉變的銅棒合金具有阻尼性能,如Cu一Mn係合金,固態下有熱彈性馬氏體轉變過程的合金具有記憶性能,如Cu一Zn一Al、Cu一Al一Mn係合金。(5)銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變,比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素,隨著含量的變化,顏色也發生紅一青一黃一白的變化,合理地控製含量會獲得仿金材料和仿銀合金。