銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管工藝流程及銅管下料的步驟

2020-10-03 11:33:15

<一>、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續或連續鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優點是工藝相當靈活、適應性比較強。可以擠壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材;並且能生產大致所有銅及銅合金產品和多種超薄、直徑、超厚的產品,當前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術,采用此技術擠壓出的管材晶粒組織均勻細小,管材的質量非常好,並且內外表麵光亮沒有。但是,擠壓法也存在如下缺點:
(1)建設設備投資高、設備維護費用高。廠房占地麵積大,建設周期長,每條年產一萬噸的銅管生產線,投資設備費大致需22.2億,軋管機的軋輥設計製造費用高,同時維護費用也較高。
(2)能量消耗大。就TP2銅管而言,擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃,能量消耗大。此外,擠壓筒在長時間擠壓生產後受到較大磨損,同時擠出管坯的尺寸精度和表麵質量也會影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多,如脫皮、壓餘、穿孔等,導致產品成品率低,綜合成品率70%左右。
<二>、銅管下料的步驟
當紫加熱完畢,助焊劑熔化成液體時,立即將預熱過的焊條放在焊點上,焊條一開始熔化,就使火焰嘴在間來回移動,直至焊料流入兩管間縫隙內。
將火焰移開,讓焊料與焊接點接觸,維持幾秒鍾後再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙,可再次加熱,使火焰嘴在兩點連續移動。
可添加少量焊料。
管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布於焊縫。各部件的功能完好無損,注意各閥件的方向性。
銅管下料a工具:割管刀,卷尺,線號筆,銼b步驟:①根據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,並用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要割口平齊,不變形③用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭幹淨。
焊接a工具:焊具,乙炔瓶,氧氣瓶,氮氣瓶b步驟:①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠②根據圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時,應把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,並注意其流向④焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞,可把可拆部件卸下,並用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應在被焊管內通低速氮氣,防止⑥焊接完畢後,冷卻,用幹燥氮氣清理管內物和焊渣。
目的規定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以焊接的質量,係統無漏點。
紫銅管的焊接采用釺焊,焊條牌號為BAg10CuZn,助焊劑為硼砂,異種材料的焊接采用黃銅焊條,焊條的規格應根據焊接件的大小來決定。
該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊後焊前間隙0.1-0.25mmh≈D注:h為插入D為管徑焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。
在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊,補焊時要將係統的氮氣放掉,焊後要重新試壓。
補焊前要將表麵的層,用紗布擦淨。補焊後,要將皮清幹淨,在水中淬火後,應將銅管烘幹,不得有水滴存在。
全部焊完後,要用氮氣將係統吹淨。
因技術要求不準焊接的接頭,要用螺栓或法蘭聯接。
黃銅管對於高溫條件下易變形,損壞的部件應采取相應保護措施。
如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮接口後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡,能拆開的要拆開後焊接,不能拆的同樣采取以上措施。