銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管加工的方法與銅管連接技術

2021-04-11 14:17:24

[一]、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種:
1、黃銅管的擠壓工藝解說:擠壓工藝的定義是銅胚管通過擠壓機對其進行擠壓成型,從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱,從而達到強的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說:連鑄連軋工藝的定義是連續鑄造連續軋製,從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋製出銅坯(稱為連鑄坯),後續不經過冷卻,直接在均熱爐中保溫時間之後直接進入熱連軋機組中軋製成型的銅軋製工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋製兩種工藝組合運用起來,和以前的傳統的先鑄造出銅坯後經加熱爐加熱再進行軋製的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節約材料、增強連鑄坯質量、生產出節能環保銅產品,直接一步實現了機械化、程序化和自動化的優點。
3、上引法工藝解說:上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”,即含氧量在10ppm以下,電解銅經高溫熔化成銅液體轉換,硬化成型後的整個工藝過程中,采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在,木炭在高溫的作用下,可以自行脫氧,使其含氧量小於10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用,石墨在結晶過程中不再被,從而達到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設備及操作要求:
1、使用工具:割管刀,好直尺,定位塊根據圖紙要求的尺寸和管徑,用直量取相應的長度,放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定後,再用割刀拆下,要割口平齊,不變形。
3、操作中,不允許戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛線進入銅管。
4、切割過程中,銅管均勻進給,以管口圓滑。
5、當管徑小於(等於)Φ12mm,可多根(不多於10根)一起下料;當管徑大於Φ12mm,或長度小於60mm的銅管單獨進行下料。
[二]、銅管連接技術
安裝熟練工來說,有多種銅管連接方式可供選擇。不普通的釺焊接頭,還有性能優良的套管接頭。我們可以直接在管子上製作接口,然後利用硬釺焊或青銅焊接技術進行焊接,我們也可以使用銅和銅合金釺焊套管。我們還可以采用各種擠壓接頭。所有這些銅管連接方式經過不斷發展和完善,對於合格的安裝者來說,它們是的。此外,銅管和套管的特性結合起來可以使煤氣、給水、下水、和供熱設施長期,、經濟地運行。
焊接技術銅管和釺焊套管加工精度很高,它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當清潔、塗有熔劑的銅管插入清潔、塗有熔劑的釺焊套管並加熱到所使用釺料的熔點溫度,粘附力和凝聚力使液態釺料流入毛細間隙。熔劑使釺料濕潤並附著於銅表麵然後與之熔合。凝聚力使足夠的釺料被吸入並充滿焊件的間隙,這樣就形成了一個結實、嚴密的接頭。由於有許多種釺焊套管以及各種各樣不同的熔劑、釺料和黃銅可供選擇,因此要獲得關於某一連接方式具體建議,應參考廠家的技術資料,不過釺焊的方法是相似的,可以分為以下幾個步驟:
測量雖然嚴格地說測量並不是連接工藝的一部分,但它會影響接頭的質量。如果管子切得過短,不能插到承插口底部,就不能一個正常的接頭。另外,如果管子切得過長,就不能正確的裝配,這會影響毛細作用。
切割垂直地切割管子並去掉管子內外的毛刺,使水流可以充滿管子,也使管子易於插入套管。對於表W中直徑6~10m的管子可用小鋼鋸切割,對於大一些的管子可用旋轉式切管機或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上,否則會形成“噴咀”,即管端直徑減小。噴咀使內部的毛刺難以清,並會影響它與套筒的毛細間隙,使它變得過大。
清潔清潔管子和套管,可以使用細砂紙和鋼毛刷,不過使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好,而且不會有鋼鐵顆粒進入係統。