銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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焊接銅管的要求及特征

2017-04-22 09:17:11

以往冰箱壓縮機殼體與焊接銅管間的焊接大都采用助焊劑加火焰釺焊的方式,即在銅管和殼體間加釺料(29%銀焊絲或焊環),再用氧氣加乙炔的高溫火焰把釺料熔化,從而達到焊接的目的。這種焊接方式由於效率低、成本高、零件易變形、焊接環境差等原因逐漸被法蘭電阻焊所替代。

法蘭電阻焊即銅管預先與鐵法蘭在網帶爐中釺焊,然後將法蘭與壓縮機殼體進行電阻焊。壓縮機銅管法蘭釺焊一般用銅基或銀基釺料,釺料的熔化溫度為580-1080℃。法蘭釺焊溫度較高容易造成銅管整體晶粒長大,無法滿足部分冰箱客戶的要求。

目前,壓縮機下殼體與異型銅管焊接采用   為的中頻逆變焊工藝,其特征在於:焊接電源為焊接提供直流電,放電時間1^-100ms,   大電流25~35kA,整流前電流頻率1000Hz,單個脈衝1ms。中頻逆變焊具有、成本低、節能環保等優點,同時能夠銅管的原始晶粒大小不變。

當然,中頻逆變焊工藝對焊接參數、零件設計、電極管理提出了   高的要求。

中頻逆變焊試驗表明:焊接參數的變化對銅管的抗彎曲強度、晶粒度影響不大;0.30MPa的焊接壓力及33kA的焊接電流有利於提高銅管的抗拉強度、熔透性和減少焊接毛刺;焊接時間與焊接電流相關,電流大,時間短,電流小,則時間長;二次焊接對銅管焊接質量無明顯   。

另外,中頻逆變焊工藝影響異型銅棒焊接質量的因素還有焊接部位間尺寸的設計、殼體平而度狀況及焊接電極的管理等,因而相應的質量控製也很重要。