銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管的鑄軋法工藝流程及生產效率

2018-10-15 18:41:17

鑄軋法是生產銅棒的一種新工藝,其工藝流程為:水平連鑄管坯一三輥行星軋製一二聯拉~盤拉~纏繞~退火。鑄軋法是芬蘭奧托昆普公司於20世紀80年代研製   的銅管生產工藝,1992年韓國的LUCKY金屬公司在   上采用該技術進行銅管工業化生產。1994年我國河南金龍集團成為我國   個引進這種工藝的企業,經過十幾年的   和   ,取得了一係列的成果。鑄軋法這種生產銅管的工藝在我國了廣泛的應用,大約有60%以上的空調製冷銅管是使用此方法生產的。實踐表明:鑄軋法與擠壓法相比,具有工藝流程短.、能耗低、成本低、建設投資少等明顯優點,銅管成品率可達8085,電能平均消耗為800度/噸,產品單位加工費用比擠壓法低500元/噸,生產線建設投資比擠壓法節省40%。

水平連鑄管坯與三輥行星軋製是鑄軋法的兩道關鍵工序。其中水平連鑄這道工序直接決定較終產品的質量,   對此道工序加以嚴格控製才能生產出   滿足用戶需求的銅管。水平連鑄管坯可以.直接進行行星軋製加工,軋製過程中變形量高達90%以上且變形,大量變形能轉化為熱量使管坯溫度上升到700℃左右,達到銅的再結晶溫度,銅管因此發生動態再結晶,而且再結晶時間很短,因此形成了細小的均勻晶粒,可以直接用於拉拔加工。

鑄軋法工藝生產銅管的缺點是:

(1)異型黃管水平連鑄時,由於管坯是水平方向放置的,重力的作用使管坯上部和下部與結晶器接觸麵積不同,所以銅管上下冷卻不均,這是水平連鑄本身特點引起的缺陷;

(2)由於工藝控製方麵的原因,常常出現裂紋、氣孔、縮孔等缺陷,這些缺陷是造成後續軋製和拉拔中斷管和拉裂等缺陷的直接原因。

(3)水平連鑄石墨模具的   換頻率比較高,且   換模具的時間長、操作複雜;

(4)管坯外表麵需經過銑麵去除表麵缺陷,降低生產效率。

上引連鑄法生產銅管的工藝流程是:上引連鑄管坯一冷軋一拉拔一盤拉。上引法連鑄設備具有以下持點:設計、結構緊湊、布局合理、占地麵積小,投資少、生產效益高;操作方便、勞動強度低、工藝性能穩定、節省能源、資源、   ,生產適應性強,可以生產各種類型不同規格的銅及銅合金杆、管坯和型材等[34]e上引法連鑄設備建設周期短,投產後兩年內就可以回收全部投資。使用這種方法生產的建築用水道管、光麵空調管、毛細水箱管等產品,由於廉,在市場上具有競爭優越。在我國中小型銅加工企業中被廣泛采用,這種上引連鑄機己經能夠生產較大直徑φ120mm的管坯,目前我國製造的上引鑄管機可同時拉12條管材,而且管材規格可以各不相同,年生產能力可達5000噸。

焊接法生產銅管的主要工藝流程為:銅帶一交叉焊接~內螺紋加工一卷曲成卷一結合焊接~精整一水平複繞~退火一包裝。焊接法生產銅及銅合金管在上世紀六、七十年代已經成熟,此後,細徑、薄壁、內螺紋管空調傳熱的要求以及銅帶的技術進步,促使近十年內內螺紋異型銅棒的帶坯滾壓成型焊接工藝   和發展。焊接法的優點是能加工導熱的齒形複雜銅管,且銅管清潔度高、組織致密均勻,生產。焊接法的缺點是對銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表麵質量、飛邊和毛刺等的要求非常高,導致加工成本高。近幾年,Outokumpu公司和Cerr。公司分別在馬來西亞和   建立了兩條焊接法銅管生產線。2001年江蘇中嘉銅業有限公司建立了國內一條年產量為5000噸的焊接內螺紋管生產線,產品填補了國內空白。