銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
通海動態
當前位置:返回首頁 > 通海動態 > 動態中心 >

銅管焊接操作焊點檢查同銅管開裂原因

2020-09-29 14:38:36

(一)、銅管焊接操作焊點檢查
1、硬釺焊的種類
(1)磷銅釺焊,釺焊溫度735—840℃,不要焊接溶劑(銅對銅)。
(2)銀釺焊,釺焊溫度700—845℃,耐酸性好。
2、作業注意事項
(1)釺焊部位的清潔①磨光——去除連接部的金屬原料。(去除膜)(無紡布,研磨布,砂紙)②脫脂——如有油汙的話,用丙酮或酒精溶劑進行去油處理。
(2)確認與接頭的間隙是否合適,銅管與接頭間隙為0.05~0.21mm。
(3)用惰性氣體保護釺焊(氮氣置換):釺焊時將氮氣充入冷媒管保持0.5bar的壓力(釺焊後應繼續吹氮氣直到銅管冷卻方可。)充氮焊接不良則會產生膜,造成係統堵塞,損壞壓縮機。
(4)釺焊①加熱:當表麵呈紅褐色的時候較佳,這時如果將釺焊接觸一下間隙,就會被吸收進去。②由母材(銅管)的溫度來熔化焊材,而不是由火焰直接熔化。③焊縫形成作業:銅管表麵從暗紅色向混暗紅色變化。焊縫越大釺焊接頭強度越大。
3、完工後檢查以下內容
(1)焊縫部有無氣孔和砂眼。
(2)有無明顯的“釺料下垂”。
(二)、銅管開裂
的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況如圖7所示。在兩器的生產中,銅管漲管、擴口是一個連續過程,往往複合到一個工序完成。引起銅管開裂的原因比較多,其主要原因如下:①銅管本身質量的原因。銅管本身質量的原因可以分為外表麵缺陷、內表麵劃傷、內表麵等。銅管在漲管、擴口的冷加工變形中,表麵受拉應力而伸長,當銅管外表麵有傷痕時,銅管外表麵承受不了表麵拉應力,形成拉斷現象,也就是我們看到的銅管外表麵開裂。銅管內表麵劃傷造成的開裂機理與外表麵有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表麵有時,在漲管時由於銅管內表麵的摩擦力與沒有銅管內表麵的摩擦力不等,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致,擴口時下墩量小的銅管伸出長度長,造成擴口過大而開裂。②用戶使用方麵的原因。銅管在使用中,往往是盤管校直、切割定尺.切割常采用無屑切割。銅管熱處理後表麵比較軟,在進行無屑切割時,當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多,形成端口飛邊、端口硬化,造成擴口時開裂。一個換熱器由許多“U”型管組成,各“U”型管的長度及每個“u”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高。當彎製“U”型管時,由於設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“u”型管兩個端頭的長度差別過大(大於2mm),所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。