銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管加工的技術要求與銅管充氮焊接技術

2021-05-13 17:18:00

{一}、銅管加工的技術要求
1、調整焊接的氧氣表壓在(0.3~0.6)Mpa。
2、充氮保護須用下工裝,能好防止空氣進入銅管。
3、焊接時做好充氮保護,充氮壓力為(0.02~0.05)Mpa,焊接結束後至少冷卻10秒再撤去充氮管路。(有風冷冷卻的工裝台位使用風冷工裝)
4、部分焊接時需濕布防護,防止高低壓開關、針閥類產品內部零部件損壞。
5、一次焊接不允許使用焊膏,二次焊接可使用少量焊膏。
加工的技術要求之焊接
1、所有內表麵應清潔光亮並且無物和其它異物。
2、焊接時應讓熔化的焊條滲入,焊點飽滿、光滑,無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。
3、配管裝配應嚴格按工藝文件或圖紙要求進行。
{二}、銅管充氮焊接技術
1、焊接
1)釺焊作業
釺焊材料:有軟釺焊和硬釺焊2種,使用硬釺焊。
釺焊的選用:紫銅+紫銅:釺料為Bcu93P(GB6418),無須釺劑。
氣體助焊劑:可防止銅管表麵及有釺作用,推薦使用。
釺焊溫度:820-860℃(銅管為淺紅色)。
2)作業前的確認
a.施工人員的點名和健康狀態確認。
b.工作服確認(帽、服裝、袋、鞋等)。
c.對作業場所和作業環境的說明。
d.進行作業分工。對作業內容、方法及順序進行說明。進行危險預測活動。
e.製成“施工計劃書”。
f.製定每組的負責人。
g.說明可能發生的如觸電、火災等事故。
h.指導正確使用電動機械。
i.說明“閑人莫入”的場所。
j.使用明火時要提出申請,並現場負責人的批準。
k.按照當地的法規,接受消防部門指導。
l.清點工具。收工後也請清點一下工具,如有對配管係統進行冷媒補充,以免用盡。
3)注意事項
a.施工人員要有資格。要按照當地的法規,由有資格人員進行火焰操作。
b.穿戴連體工作服(較好是棉製)、鞋、帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。要使用帶回火防止閥的焊具,要。
c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。
d.小心操作儲氣瓶,當心氣體泄漏。
e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時,切實的做好處理(如用罩包住等)。
f.多換氣以防吸入氣體。
g.有問題的地方都要采取措施。
h.分歧管接頭、管端周圍的操作,應盡量在下麵進行,在高處作業難掌握加熱量,而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如:
i.為避開較難釺焊的位置,可在下麵預製一個組件再裝上去。
4)作業順序
焊接作業基本流程:裝配-清潔-確認間隙是否合適-充氮(氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2)-焊接加熱-焊料確認-添加焊料-冷卻,繼續充氮10秒以上-關閉氮氣-對焊點質量進行目測
a.釺焊部的清潔
磨光——磨去連接部的金屬材料。(去除膜,可用無紡布,研磨布,砂紙)
脫脂——如有油汙的話,用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。同時用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數不應小於3次,直至無汙物排出為止。
b.確認管與接頭的間隙是否合適
將接頭插入管子,然後朝下放一下,如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。
c.充氮保護
銅管在釺焊溫度下表麵劇烈,為好減少銅管內部皮的產生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配後,對銅管接頭內部充氮。
充氮方法:氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),充入工件內的氮氣流量為4~6L/min(手摸有氣流的感覺)。裝配後開始充氮至焊後冷卻繼續充氮10秒以上。
充氮的要點:
◆充氮時接頭和充氣具應合上壓緊開關,使氮氣全部充入管內。
◆充氮要氮氣達到各焊接接頭處,好地排出空氣。
連續充氮時要有出氣口,否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出,使焊接填料困難,並易產生氣孔。焊接需保護處充氮管銅管氮氣(N2)銅管出氣口
d.焊接加熱
◆釺焊為火焰硬釺焊,遵守有關操作規定。
◆加熱前確認銅管內有氮氣流過。
◆釺焊紫銅時,使用中性焰或輕微還原焰,一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻,並注意根據管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管,使管配合緊密;再沿接頭長度方向來回擺動,使其均勻加熱到接近釺焊溫度,然後環繞銅管加熱至釺焊溫度(銅管為淺紅)同時釺料亦隨之環繞加入,並均勻填滿接頭間隙,再慢慢移開焊炬,並繼續加入少量釺料,形成光滑釺角。
◆加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時間也不宜過久。
◆焊接時要注意控製好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
e.焊後處理(冷卻)
◆焊後在管內有氮氣保護的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進行退火處理。
◆在焊縫凝固以前,不能移動焊件或使其受到震動。
◆對采用水冷的焊件,應防止水進入銅管內部,放置焊件時仍要避免銅管表麵殘留水分流入管內。
f.釺焊質量及檢驗
焊縫表麵光滑,填角均勻飽滿,自然地圓弧過渡。釺焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表麵粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
5)其它
a.在下麵釺焊時,可做一個簡單的支台。
.釺焊作業時,向下或橫向作業比較容易。若向上作業,則釺焊容易落下,需要較高的技術。
.冷卻為了防止後續作業時受傷,一般可以用濕布(含濕量較低,主要體現在冷卻焊接部位時不出現滴水為準,由於銅和焊材的收縮率不一樣,以防過快的冷卻而使釺焊處破裂)等冷卻焊接部位。
.完工後檢查以下內容焊縫部沒有氣孔和縮孔。有沒有明顯的“釺料下垂”現象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路後,對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物(灰塵,水份,焊接造成的皮等)。
1)主要目的是:
a.除去管內焊接時由於充氮保護焊不足造成的物。
b.除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。
c.檢查室內機和室外機之間管道係統的連接是否有大的泄漏。
2)吹洗步驟:
a.將壓力表裝在氮氣瓶上。
b.壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴。
c.用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。
d.打開氮氣瓶閥,維持壓力在28kgf/cm。
e.檢查氮氣是否流過室內機A液管。
.吹洗用手中的絕緣材料抵住管口,當壓力大的無法抵住時,釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此反複幾次,然後用貼有白紙的木板距排汙口300~500mm處進行檢查,以白紙上沒有明顯贓物,方為清洗幹淨。
g.關閉氮氣主閥。
h.對室內機B重複以上操作。
i.對液管吹洗完畢後,再對氣管進行吹洗,吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。