銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管加工方式同銅管的開裂原因分析

2021-05-29 19:20:47

其一、銅管加工方式
加工方法很多,但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓製造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠高於銅的再結晶溫度以上進行變形加工的,從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法製成管材。這種傳統的工藝不變沿用至今。到目前還在應用的以擠壓供坯法為主,這是一種傳統的紫銅管供坯法,其生產工藝是將電解銅熔鑄成實心圓錠,然後在加熱爐加熱至850以上,逐個進入擠壓機擠壓成管坯,然後再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種,二者均有細化的晶粒組織及良好的表麵質量。高擠壓比擠出的管坯規格較小,壁厚較薄,可直接在連續式直接機或圓盤拉伸機上進行加工;低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規格管坯,然後用冷軋管機進行延伸加工。對於尺寸規格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大,且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法,這是一種上世紀90年代興起的新型供坯法,其生產工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑麵後直接送進三輥行星軋管機軋出較小直徑薄壁銅管。由於三輥軋管機可使軋出的銅管無轉動,故很容易在線收卷成盤。它的特點是生產流程短,取消了再加熱和擠壓工序,無論在節約能源,減少設備投資、降低成本諸方法均占有優點。連鑄連軋可提供大於1500公斤/盤的管坯,這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為後序工序的拉伸加工提率創造了有利的條件。連鑄連軋生產線從初期的到投人生產,從隻能生產厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝,這期間經曆了一個又一個的坎坷、經驗和教訓,在我國有關從業人員的努力下,這一工藝正逐漸走向完善和成熟。
其二、銅管的開裂原因分析
主要集中在脹管、擴口工序。在兩器的生產中,銅管脹管、擴口是一個連續過程,往往複合到一個工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多,其主要原因如下:
①銅管本身質量的原因。
銅管本身質量的原因可以分為外表麵缺陷、內表麵劃傷、內表麵等。
銅管在脹管、擴口的冷加工變形中,表麵受拉應力而伸長,當銅管外表麵有傷痕時,銅管外表麵承受不了表麵拉應力,形成拉斷現象,也就是我們看到的銅管外表麵開裂。
(銅管內表麵劃傷造成的開裂機理與外表麵有傷痕造成的開裂機理相似。
銅管內表麵有時,在脹管時由於銅管內表麵的摩擦力與沒有銅管內表麵的摩擦力不等,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致,擴口時下墩量小的銅管伸出長度長,造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方麵的原因。
銅管在使用中,往往是盤管校直、切割定尺,切割常采用無屑切割。
銅管熱處理後表麵比較軟,在進行無屑切割時,當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多,形成端口飛邊、端口硬化,造成擴口時開裂。
一個換熱器由許多“U”型管組成,各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高,當彎製“U”型管時,由於設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大於2mm),所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。
彎管起皺、斷裂黃銅管彎管起皺、斷裂發生在製作“U”型管工序,銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。
左:外側起皺右:內側起皺彎管中的問題
銅管焊接過程中,若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題,產生的原因主要有:●擴口小,釺焊焊料不易進入,造成焊接不牢。
●焊接時加熱不均勻,造成部分釺焊焊料未被加熱熔化。
●焊接處銅管的表麵有油、物、殘碳等物質。
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接,造成泄露。
熔蝕和溶穿造成泄露。
總之,造成銅管出現的失效因素還有許多,如內、外表麵,因此,在使用的過程中要加強過程控製,掌握好工藝要求。