銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管上引法與銅管衝刷腐蝕和點蝕

2021-07-28 11:30:53

<一>、銅管上引法
工藝流程為:上引連鑄管坯、軋製、拉拔、盤拉。
上引法連鑄設備存在如下優點:結構緊密、布局恰當、占地麵積不大,投資不多、生產效益高;操作簡便、勞動強度很低、工藝性能穩定一致、節約能源、資源、沒有汙染,生產適應,能夠生產不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、杆和型材等。
上引法連鑄設備的建設周期不長,建廠投產之後的兩年以內就能夠回收所有投資。
采用上引法加工生產的光麵空調管、建築用水道管、毛細水箱管等產品的價格廉價,因此在管材市場上具有的競爭優點,國內中小型銅加工企業中普遍采用這種方法。
當前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機生產,12條管材可以同時在我國製造的上引鑄管機拉,並且管材尺寸能夠各不相同,其年生產能力達到5000噸。
焊接法(Weldingmethod)在上世紀六、七十年代就已經相當成熟,隨著空調製冷業的迅猛發展以及、細徑、薄壁內螺紋管空調傳熱的要求,與銅帶技術的進步,了內螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發展。
焊接法的工藝流程如下:的銅帶、交叉焊接、內螺紋成型、卷曲成卷、結合焊接、精整、退火。
焊接法的優點是可以加工導熱、齒形錯綜複雜的銅管,且銅管組織致密均勻,性能穩定一致,內外表麵清潔度高、生產。
焊接法存在如下缺點:銅帶的卷重、表麵質量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等,造成銅管的加工成本相當高。
<二>、銅管衝刷腐蝕和點蝕
當水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分時,易使其產生一層的銅(銅綠)附著在銅的表麵,防止銅管被深層腐蝕。如水中含有細沙粒和鐵製品的腐蝕產物(氫鐵)的粒子時,這些顆粒流動衝擊銅的表麵,會將保護膜衝掉,形成衝刷腐蝕。衝刷腐蝕多數發生在銅管的彎頭處。
但是,這種情況很少發生,一般地水都會經過沉澱、過濾處理,循環使用的水也要經過過濾處理,將其中的粒子去除後使用。
在整個供水係統中,通常還有許多鋼、鐵質的設備和零部件,鋼、鐵在微酸性溶液中會很快產生腐蝕,如果沒有過濾裝置,腐蝕產生的氫鐵化合物會在係統中流動時破壞銅管的表層保護膜,對銅管形成連續性衝刷腐蝕。為了避免衝刷腐蝕,建議在供暖係統管道的使用上,安裝焊接時盡量選用硬釺焊,焊條選用銅銀合金焊條,盡量避免使用錫焊及含鋅的焊條。整個采暖係統配套設施的選用上,盡量采用銅或銅合金產品,如紫銅、黃銅管件、黃銅閥門等,在配套末端散熱器的選擇上,建議選用經濟、實用、美觀的純銅散熱器或銅鋁複合散熱器,建議在循環係統加裝配套過濾器。
金屬在水中的腐蝕分腐蝕和局部腐蝕兩大類。金屬不怕均勻腐蝕,較怕局部腐蝕,也就是點蝕。點蝕是一種的局部腐蝕,又稱坑蝕或孔蝕,導致金屬產生小孔。形成點蝕的因素很多,各種因素又互相影響。
銅在極個別情況下的熱水係統中偶爾也會產生點蝕,主要是由水質引起的。據有關報道,各國產生點蝕分兩大類,一類是在硬水中產生,腐蝕產物是CaCO3和Cu(OH)2,內部含有CuO和CuCl2。二類是在處理軟水中產生,腐蝕產物是CuSO4(OH)6和Cu2O,內部是Cu2O。
銅產生點蝕的原因很多,從實例調查和實驗結果來看,比較統一的看法有以下幾點原因:
1)硫酸根和碳酸氫根的比例
硫酸根離子和氯離子是腐蝕性陰離子,根據實驗數據和實例統計,當[SO42-]/[HCO3-]>1時容易產生點蝕,小於1不容易產生點蝕,較好是小於0.5。
2)水的流速
水的流速過快會產生衝刷腐蝕,反之流速過慢也會產生點蝕。根據實驗,流速小於0.5m/s容易產生點蝕。這可能是因為附著在金屬表麵的水層不動為反應創造了條件。反之,水的流速越快,水內含的各種雜質破壞了銅表麵的層,對銅管的衝刷越厲害,當保護膜被衝刷掉後,又會形成新的保護膜,然後又被衝刷掉,又生成……,較終導致銅管被腐蝕掉。所以,建議將係統水的流速控製在0.6~1.0m/s。
3)其它因素
如水中的溶解氧是促使銅管發生點蝕的因素之一,因此,應控製水中的氧含量。日本的《建築用管道腐蝕對策指南》認為,水中如果存在大量硫化物、氧、氨,會產生較大的腐蝕性。總之,盡管用於供暖是公認的好材料,在熱水係統中發生點蝕的情況也極個別,但是也應引起注意。以往應用中的經驗值得借鑒,在使用的過程中,應當特別重視水質,使水質達到標準要求,係統設備及管道的使用壽命。