銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管釺焊方法跟銅管工藝流程

2022-07-14 15:32:36

一、銅管釺焊方法
1、的銅磷釺焊銅管的銅磷釺焊屬於硬釺焊,接頭程度高,耐溫性好,適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接,但由於銅磷釺料的熔點在710℃以上,含5%銀的低銀銅磷釺料的熔點也在640℃以上,釺焊溫度高,采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作為熱源,才能滿足釺焊溫度與熱功率的需要,特別是大口徑銅管釺焊時,還需要配備兩把氣焊具,由兩名操作人員同時加熱,才能控製好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻,才能使熔化後的釺料均勻地填滿釺縫,釺焊質量。銅管采用銅磷釺焊,不釺料對銅管及管件具有相當好的潤濕性,並且釺料中的磷能好去除釺焊過程中產生的物,使釺料始終對銅表麵具有足夠的潤濕性,因此,銅管與紫銅管件釺焊時,隻需釺焊前將銅管及管件釺焊表麵的汙垢及物清幹淨,就可直接裝配釺焊,不用添加釺劑,操作簡單方便。隻有銅管與黃銅管件釺焊時,才需在黃銅側刷塗或添加釺劑,以去除黃銅側產生的鋅的物,使釺料對黃銅表麵保持的潤濕性,釺焊質量。銅管采用低銀銅磷釺料釺焊與無銀銅磷釺料釺焊相比,具有釺焊溫度低,釺料流動性好,質量易控製等特點,使釺焊的操作便捷,功效高。雖釺料的成本會略有提高,但質量與功效的提高降低了人工消耗,對工程總體成本的影響不大,特別是在小口徑銅管釺焊中采用低銀銅磷釺料顯其合理性。
2、銅管的錫釺焊銅管的錫釺焊屬於釺焊溫度較低的軟釺焊,錫釺料的熔點均在300℃以下,加熱方便,但其接頭的釺接強度較低,且耐溫性較差,主要用於φ2〃以下以水為介質的銅管中。錫釺焊可采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作熱源,也可采用丙烷-空氣火焰或電加熱作熱源,均能滿足錫釺焊溫度與熱功率的要求。銅管采用錫釺焊,雖然錫釺料對銅具有較好的潤濕性,但銅表麵的物會妨礙錫釺料的原子與銅直接接觸,即對銅表麵形成不潤濕。因此,錫釺焊時,不僅焊前需將銅管及管件釺焊麵的汙垢及物清得非常幹淨,還添加釺劑來清釺焊過程中產生的物。錫釺焊與銅磷釺焊相比,較大的差異除了釺焊溫度不同外,主要是錫釺料對銅表麵的潤濕以及與銅表麵的結合,由釺劑來協同完成,就是有釺劑在前麵流動去除釺焊麵的物,錫釺料在後及時地與潔淨的銅表麵完成相互溶解和擴散的釺焊連接,否則,錫釺料與銅表麵見會形成偽焊。因此,錫釺焊時,雖釺焊溫度低,加熱方便,但對釺焊麵的清潔度要求高,對操作人員的技能,即操作熟練程度與溫度控製能力要求嚴。銅管的錫釺焊目前有兩種連接方式,一種是采用常規的承插式銅管件,釺焊時由操作人員從管外側添加釺料填入縫隙形成釺焊接頭。另一種是采用帶有錫釺料環的銅管件,該管件在生產時,於管件承口處內側壓製有一條環形凹槽,並在槽內澆鑄好與管件內壁齊平的錫釺料,釺焊時,操作人員不需再添加釺料,隻要對接處實施加熱,待管件凹槽內釺料溶解後填入接頭縫隙,形成釺焊接頭。銅管錫釺焊時應選用無鉛錫釺料,以防止汙染水質,並不得使用對銅有腐蝕的含氨釺劑。
二、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續或連續鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優點是工藝相當靈活、適應性比較強。可以擠壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材;並且能生產大致所有銅及銅合金產品和多種超薄、直徑、超厚的銅管產品,當前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術,采用此技術擠壓出的管材晶粒組織均勻細小,管材的質量非常好,並且內外表麵光亮沒有。但是,擠壓法也存在如下缺點:
(1)建設設備投資高、設備維護費用高。廠房占地麵積大,建設周期長,每條年產一萬噸的銅管生產線,投資設備費大致需22.2億,軋管機的軋輥設計製造費用高,同時維護費用也較高。
(2)能量消耗大。就TP2而言,擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃,能量消耗大。此外,擠壓筒在長時間擠壓生產後受到較大磨損,同時擠出管坯的尺寸精度和表麵質量也會影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多,如脫皮、壓餘、穿孔等,導致產品成品率低,綜合成品率70%左右。