銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
通海動態
當前位置:返回首頁 > 通海動態 > 動態中心 >

銅棒氣焊工藝和銅管上引法

2024-01-01 06:20:16

一、銅棒氣焊工藝

1焊咀傾角:銅棒氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高,導熱性好的材料,角度要大些;始焊時為迅速加熱焊件,應用80°~90°的角,然後再逐漸減小,收尾時應減小傾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°,1~3mm為20°。

2焊時先將金屬加熱到熔融狀態,再填充焊絲,焊絲與焊件表麵傾斜20°~40°,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形,采用對稱焊或分段反向焊。

3根據焊縫位置采用相應的操作技術。

二、銅管上引法

工藝流程為:上引連鑄管坯、軋製、拉拔、盤拉。

上引法連鑄設備存在如下優點:結構緊密、布局恰當、占地麵積不大,投資不多、生產效益高;電力銅管操作簡便、勞動強度很低、工藝性能穩定一致、節約能源、資源、沒有汙染,生產適應能力強,能夠生產不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、杆和型材等。

上引法連鑄設備的建設周期不長,建廠投產之後的兩年以內就能夠回收所有投資。

采用上引法加工生產的光麵空調管、建築用水道管、毛細水箱管等產品的價格廉價,因此在管材市場上具有一定的競爭優點,國內中小型銅加工企業中普遍采用這種方法。

當前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機生產,12條管材可以同時在我國製造的上引鑄管機拉,並且管材尺寸能夠各不相同,其年生產能力達到5000噸。

焊接法(Weldingmethod)在上世紀六、七十年代就已經相當成熟,隨著空調製冷業的迅猛發展以及高精度、細徑、薄壁內螺紋管強化空調傳熱的要求,與高精度銅帶技術的進步,促進了內螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝得到不斷開發和發展。

焊接法的工藝流程如下:高精度的銅帶、交叉焊接、內螺紋成型、卷曲成卷、結合焊接、精整、退火。

焊接法的優點是可以加工導熱效率高、齒形錯綜複雜的銅管,且銅管組織致密均勻,性能穩定一致,內外表麵清潔度高、生產效率高。

焊接法存在如下缺點:高要求銅帶的卷重、表麵質量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等,造成銅管的加工成本相當高。