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內螺紋銅管坯管的在線退火及焊接方法

2019-03-31 10:39:24

感應加熱作為一種工業加熱方法,已廣泛用於冶金、機械加工等行業,具有加熱、‘、控溫方便、   等特點。國內的銅管加工企業主要將其用於熔煉、透熱等加工過程,而在   ,感應加熱已廣泛用於銅管的熱處理,銅管連續在線感應熱處理已經達到了相當高的水平。

1內螺紋銅管坯管的在線退火

近年來,國內空調器廠家已經普遍采用了內螺紋銅管製造空調器,因此內螺紋銅管的需求在這兩年內有了相當大的提高。為滿足市場需求,各銅管廠家相應地擴大了該管種的生產。但是,由於內螺紋銅管加工的工藝所限,其坯管的軟化退火已經成為阻礙廠家擴產的一個重要問題。

內螺紋坯管連續在線感應退火具有以下優點:

①省去了一次水平纏繞,使得整個內螺紋銅管生產流暢,無多餘重複工序;

②可以做到大盤退火,大盤加工內螺紋管。一般的水平纏繞機及輥底式退火爐隻能對盤重100--200kg左右的銅管進行纏繞和退火,太大的盤重會產生問題,而在線連續退火可以做到大盤重退火,從而可以加工出盤重大於500kg的內螺紋銅管,對內螺紋銅管產量的提高及生產的穩定性有很大的好處;

③可以減輕輥底式退火爐的生產負荷。內螺紋坯管不是   終產品,它對銅管的性能及內壁清潔度有   要求,但對外觀要求不嚴,感應退火可以滿足要求。在線退火的使用,可以降低輥底爐的生產負荷;

④通過感應加熱調節係統,可方便地調整銅管晶粒的大小,從而控製銅管的機械性能,以利內螺紋銅管的成形。實踐證明,坯管的好壞、其機械性能是否達標是生產內螺紋銅管的一個非常關鍵的因素;

⑤與輥底爐相比,在線感應退火節能30%左右,能耗小於200kWh/t,且占地少,操作人員少,無輔助能耗,無耐火材料。

銅管在線退火程序如下:

銅管經清洗、矯直後進人感應加熱區,經再結晶區後急冷,然後經氣封及收料裝置進人料筐。銅管的內部事先充有保護氣,感應加熱及再結晶區需充氮氣保護。銅管的一般加熱溫度為650~750℃,加熱曲線。內螺紋銅管的在線感應退火機組,主要需要解決銅管在高溫紅熱狀態下的速度同步與張力平衡問題,同時也需要解決軟態銅管的高速收線問題。

紫銅管常見的焊接方法有手工電弧焊、氣焊和手工氬弧焊等方法,且大型結構也可采用自動焊。

一、手工電弧焊

1、手工電弧焊前,應清理焊接處邊緣,且焊件厚度應大於4毫米,焊前   預熱,預熱溫度一般在400-500℃左右。

2、焊接時應當用短弧,且焊條不宜作橫向擺動。當焊條作往複的直線運動時,是可以   焊縫的成形的。

3、焊接應在通風良好的場所進行,以防止銅中毒現象。且焊後,應用平頭錘敲擊焊縫,以應力和   焊縫的質量。

二、氣焊

焊接紫銅管   常用的就是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。在氣焊時,可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,且氣焊紫銅管時應采用中性焰。

三、手工氬弧焊

1、在紫銅管手工氬弧焊前,應把工件焊接邊緣和焊絲表麵的氧 化膜、油等髒物等都清理幹淨,避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法械清理法和化學清理法這兩種。

2、根據板厚和坡口尺寸,紫銅管的對接接頭的裝配間隙應在0.5-1.5毫米範圍內選取。

3、這類焊接法通常是采用直流正接,即鎢極接負極。為了氣孔,焊縫根部的熔合和焊透,   提高焊接速度,減少氬氣消耗量並預熱焊件。板厚小於3毫米時,預熱溫度為150-300℃;板厚大於3毫米時,預熱溫度為350-500℃。要注意的是:預熱溫度不宜過高,否則會使焊接接頭的機械性能降低。