銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅排的加工標準同銅管加工精度問題

2020-06-28 09:13:01

(一)、銅管的加工標準

取樣:在有代表性的部位選取,銅棒試樣的組織成分均勻一致,製樣前應幹淨,無鏽皮,汙垢和其他雜物,丙酮清洗,再用酒精漂洗,然後晾幹。樣屑可以鑽取,但要防止引入雜質,特別是鐵,鑽樣速度控製,防止過熱而。

尺寸(厚度,寬度;圓角圓邊半徑;平直度)取樣截取試樣一根,長度不小於1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時,應距端頭至少1m,在成捆試樣上測量時,應在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求:

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度:

窄邊平直度:2.80寬邊平直度:硬態要求,本產品無要求

力學性能(抗拉強度,伸長率;硬度;單向彎曲)

①抗拉強度,伸長率

取樣:從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根,試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度,取樣時避免試樣受到機械損傷

②硬度

取樣:截取長約100mm試件一個,表麵應平滑平坦,不應有皮及汙物、油脂,表麵應能直徑的測量。導體橫截麵硬度測量時,製備試樣和表麵磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣:

截取平直試樣2個,試樣厚度應為薄板或薄帶產品的厚度,並保留兩個原表麵;機加的試樣,其寬度應為20-25mm,對於寬度小於20mm的薄帶產品,試樣寬度應為原產品的全寬度,試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關產品標準要求。製備試樣時,應使由於發熱和加工硬化的影響減至較小,試樣表麵應無裂紋和傷痕,棱邊應無毛刺。

選取試樣的長度L,與彎曲柱麵直徑d,試件厚度或直徑a的關為L=0.5π(d+a)+140(mm)彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度,表麵應不出現裂紋,彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。

電阻率

取樣:試樣無接頭,表麵無裂紋及缺陷;橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查,小於1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。;試樣表麵特別是電流和電位接頭接觸麵應基本疤,灰塵和油汙,在測量尺寸前應清洗幹淨;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截麵積,相對偏差在基準試驗時應不超過1%,常規試驗不超過2%;測定單位長度的質量時,試樣的兩端應呈平麵且垂直於縱軸,試樣表麵應無毛刺、飛邊和弧邊(鋸齒狀邊);從大塊材料截取的試樣,應注意在試樣製備時防止材料性能發生明顯變化,塑性變形會使材料加工變硬,電阻率增加,加熱會使材料退火,電阻率變小。

基準試驗用試樣應按下述方法製備:試樣經酸洗並加工至標稱直徑為2mm,去油汙,經500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min,然後在同一保護氣氛中冷卻或在空氣中轉移到水中冷卻。

(二)、銅管加工精度問題

電力銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接,軟焊接溫度低於450℃,硬焊接高於450℃。硬焊接通常用於銀、金、鋼、銅等金屬,其焊接點比軟焊接強健得多,抗剪強度為軟焊接的20-30倍。

以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語,因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表麵的細長縫隙中。

 銅管焊接加工,生產,表麵光潔度好,外形美觀大方。因此被多的應用到眼鏡、五金電子、飾、衛浴廚具等焊接行業。

銅管焊接加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高單色性、高相幹性等特點的銅管束輻射至加工工件表麵區域內,銅管束經過光學係統聚焦後,通過銅管與被焊物的相互作用,的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區,熱能使被焊物區域熔化後冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。

(黃銅是銅鋅合金,由於鋅的沸點較低,僅為907℃,故焊接過程中極容易蒸發,這一點成為黃銅焊接的問題。

在焊接高溫作用下,焊條電弧焊時,鋅的蒸發量高達40%,鋅的大量蒸發,導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降,還使之對應力腐蝕的敏感性增大。

蒸發的鋅在空氣中立即被成鋅,形成白色的煙霧,給操作帶來很大困難,而且影響焊工身體健康,因此,焊接裝飾黃銅管的場所,應加強通風等防護措施。

黃銅的焊接性不良,焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和等問題。

為了解決這些問題,在焊接時常用含矽的焊絲,因為矽在熔池表麵會形成一層致密的矽薄膜,阻礙鋅的蒸發和,並防止氫的入侵。

焊後可經470~560℃的退火處理,以應力防止“自裂”現象。

加熱插入紫銅管和套管,將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。

加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。