銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管的開裂原因分析及銅管焊接形式

2020-11-04 13:10:56

{一}、銅管的開裂原因分析
主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中,脹管、擴口是一個連續過程,往往複合到一個工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多,其主要原因如下:
①銅管本身質量的原因。
銅管本身質量的原因可以分為外表麵缺陷、內表麵劃傷、內表麵等。
銅管在脹管、擴口的冷加工變形中,表麵受拉應力而伸長,當銅管外表麵有傷痕時,銅管外表麵承受不了表麵拉應力,形成拉斷現象,也就是我們看到的銅管外表麵開裂。
(銅管內表麵劃傷造成的開裂機理與外表麵有傷痕造成的開裂機理相似。
銅管內表麵有時,在脹管時由於銅管內表麵的摩擦力與沒有銅管內表麵的摩擦力不等,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致,擴口時下墩量小的銅管伸出長度長,造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方麵的原因。
銅管在使用中,往往是盤管校直、切割定尺,切割常采用無屑切割。
銅管熱處理後表麵比較軟,在進行無屑切割時,當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多,形成端口飛邊、端口硬化,造成擴口時開裂。
一個換熱器由許多“U”型管組成,各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高,當彎製“U”型管時,由於設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大於2mm),所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。
彎管起皺、斷裂黃銅管彎管起皺、斷裂發生在製作“U”型管工序,銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。
左:外側起皺右:內側起皺彎管中的問題
銅管焊接過程中,若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題,產生的原因主要有:●擴口小,釺焊焊料不易進入,造成焊接不牢。
●焊接時加熱不均勻,造成部分釺焊焊料未被加熱熔化。
●焊接處銅管的表麵有油、物、殘碳等物質。
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接,造成泄露。
熔蝕和溶穿造成泄露。
總之,造成銅管出現的失效因素還有許多,如內、外表麵,因此,在使用的過程中要加強過程控製,掌握好工藝要求。

{二}、銅管焊接形式
銅在焊接過程中,有易、易變形、易蒸發(如鋅等)、易生成氣孔等不良現象,給焊接帶來困難。因此焊接銅管時,合理選擇焊接工藝,正確使用焊具和焊件,嚴格遵守焊接操作規程,不斷提高操作技術,才能獲得的焊縫。當設計無明確規定時,道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊;銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、為防止熔液流淌進入管內,焊接時宜采用以下幾種形式:
(1)管徑在22mm以下者,采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管長度L=2~2.5D,D為管徑)。但承口的擴張長度不應小於管徑,並應迎介質流向安裝。
(2)同口徑銅管對口焊接,可采用加襯焊環的方法焊接。
2、坡口型式:當設計無明確規定時,對接焊應符合表l-63的規定。
3、組對:應達到內壁脊平,內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大於1mm.不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口。
4、坡口清理:坡口麵及其邊緣內外側不小於20mm範圍內的表麵,應在焊前采用溶劑除去油汙,采用機械方法或化學方法清洗去除膜,使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
5、焊接
(1)氣焊焊絲的直徑約等於管壁厚度,可采用一般紫銅絲或“HS201”(紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲);氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前,把管端和焊絲清理幹淨,並用砂紙仔細打磨,使管端不太毛,也不太光。
(2)手工電弧焊a銅的導電性強,施焊前要預熱(用氧-乙炔預熱至200℃以上),並用較大電流焊接。b銅的線膨脹係數大(比低碳鋼約大50%以上),導熱快(比低碳鋼約大8倍),熱影響區大,凝固時產生的收縮應力較大,因此裝配間隙要大些。c根據管材成分和壁厚等因素,要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。