铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管安装步骤注意事项及铜管的开裂原因分析

2021-08-21 11:35:55

{一}、铜管安装步骤注意事项
(一)基本要求
1、冷媒管道内外壁应干燥和清洁。
2、管道的位置和安装标高符合设计要求。
3、管道弯曲变形不超过1/3。
4、穿越楼板或墙体处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内,穿外墙孔密封,防雨。
5、冷媒管安装,焊接铜管时充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa;冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净,然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体种类
(1)、加热用:工业氧气0.3-0.4Mpa液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
(2)、氮气(N2):为防止铜管内部,对管内充入氮气。
2、焊接前准备
(1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
(2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
(3)、的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接步骤
(1)、铜管应正直插入规定,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。为了装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。
(2)、装配间隙过大时,可按要求适当钳小粗管口径。
4、充氮保护
(1)、铜管在钎焊温度下表面剧烈,为好减少铜管内部皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
(2)、在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。
(3)、对铜管充氮的方法气压0.05~0.3Mpa,充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
(4)、充氮的要点
a.充氮时接头和充气具应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。
b.充氮要氮气达到各焊接接头处,好地排出空气。
c.连续充氮时要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易产生气孔。
5、焊接加热注意:
(1)、钎焊为火焰硬钎焊,遵守有关操作规定。
(2)、加热前确认铜管内有氮气流过。
(3)、钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。
(4)、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
(5)、焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理(冷却)
(1)、焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。
(2)、在焊缝凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。
(3)、对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及检验焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安装安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时,倾斜度在±30以内。放置在正确的位置后,充氮焊接。分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。注意:①对多分歧管路系统,每根管子都贴上标签,使分歧后的连接管与室内机对应,防止接错。②分歧管的侧,至少要有300mm的直管段。
{二}、铜管的开裂原因分析
主要集中在胀管、扩口工序。在两器的生产中,铜管胀管、扩口是一个连续过程,往往复合到一个工序完成。
引起铜管开裂的原因比较多,其主要原因如下:
①铜管本身质量的原因。
铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面等。
铜管在胀管、扩口的冷加工变形中,表面受拉应力而伸长,当铜管外表面有伤痕时,铜管外表面承受不了表面拉应力,形成拉断现象,也就是我们看到的铜管外表面开裂。
(铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。
铜管内表面有时,在胀管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等,造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致,扩口时下墩量小的铜管伸出长度长,造成扩口过大而开裂。
②用户使用方面的原因。
铜管在使用中,往往是盘管校直、切割定尺,切割常采用无屑切割。
铜管热处理后表面比较软,在进行无屑切割时,当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多,形成端口飞边、端口硬化,造成扩口时开裂。
一个换热器由许多“U”型管组成,各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高,当弯制“U”型管时,由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm),所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。
弯管起皱、断裂黄铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因。
左:外侧起皱右:内侧起皱弯管中的问题
铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:●扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢。
●焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被加热熔化。
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质。
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能将套接接头全长焊接,造成泄露。
熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。