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銅管焊接方法及特點及給冷油器換銅管的步驟

2021-10-04 11:35:27

其一、銅管焊接方法及特點
銅管焊接是一個局部的加熱和冷卻過程,銅管焊接方法有很多,包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。
一、銅管焊接方法
1、黃氣焊焊接方法:銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量,將母材加熱並使用焊料而達到連接的熔焊方法。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法:是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法:鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體,鎢極作為不熔化極,借助鎢電極與焊件之間產生的電弧,加熱熔化母材(同時添加焊絲也被熔化)實現焊接的方法。
二、銅管焊接方法特點
1、銅管氣焊焊接方法特點
(1)銅管氣焊焊接方法優點:對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性;在電力供應不足的地方需要焊接時,氣焊可以發揮大的作用。
(2)銅管氣焊焊接方法缺點:生產效率較低;焊接後工件變形和熱影響區較大。較難實現自動化。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點
(1)銅管焊條電弧焊焊接方法優點:靈活性好、操作方便,對焊前裝配要求求低,可焊材料廣;
(2)銅管焊條電弧焊焊接方法缺點:生產率低;人為影響因素強。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點
(1)氬氣具有很好的保護作用,能好的隔絕周圍空氣;它本身既不與金屬起化學反應,也不溶於金屬,使得焊接過程中的冶金反應簡單易控製,因此獲得較的焊縫提供良好條件。
(2)鎢極電弧非常穩定,即使在很小電流情況下(<10a)仍可穩定燃燒,特別適用於薄板材料焊接。
(3)熱源和填充焊絲可分別控製,因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行焊接,也是實現單麵焊雙麵成型的理想方法。
(4)由於填充焊絲不通過電流,故不產生飛濺,焊縫成型美觀。
(5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表麵的膜作用,因此,可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬,如鋁、鎂及合金。
(6)鎢極承載電流能力較差,過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發,其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此,熔敷速度小、熔深淺、生產率低。
(7)采用氬氣較貴,熔敷率低,且氬弧焊機有較複雜,和其他焊接方法(如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊)比較,生產成本較高。
(8)氬弧周圍受氣流影響較大,不易室外工作。
其二、給冷油器換銅管的步驟、技術要求
(1)新銅管的準備工作:將檢查及格後的銅管,按冷油器的尺寸下料,要比管板長出4~5毫米,銅管兩頭除往毛刺,將脹管部門打磨滑膩,在兩端約50毫米處進行回火處置。
(2)剔除舊銅管:選用半圓三角鏨子剔除,剔時注重不要損傷管板,剔光銅管,,將舊銅管抽出後將管板管孔清算清潔,用細砂布打磨光潔,用布擦失落粉塵。
(3)穿新管、脹口:管板和銅管都豫備好後,可以穿新銅管,注重不宜用力過猛、蹩勁,瞄準自己的孔位裝進,新管兩頭外露部門應相等,管板孔直徑比管徑略年夜,約0.5毫米,不宜過年夜或太小。銅管穿好後可用脹管器脹口,脹管時氣力速度不宜過年夜或太小,脹管長度應為管板厚度的2/3,不成年夜於管板的厚度,脹完後兩頭用衝子翻邊。
(4)換銅管時要一半一半的換,拆一半換好再拆另外一半。