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銅管焊接作業指導書要求跟銅管加工方法

2022-04-13 23:19:12

一、銅管焊接作業指導書要求
管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布於焊縫。各部件的功能完好無損,注意各閥件的方向性。
1.下料a.工具:割管刀,卷尺,線號筆,銼b.步驟:①根據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,並用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要割口平齊,不變形③用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭幹淨。
2.焊接a.工具:焊具,乙炔瓶,氧氣瓶,氮氣瓶b.步驟:①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠②根據圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時,應把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,並注意其流向④焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞,可把可拆部件卸下,並用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應在被焊管內通低速氮氣,防止⑥焊接完畢後,冷卻,用幹燥氮氣清理管內物和焊渣。
銅管焊接作業指導書
1.目的規定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以焊接的質量,係統無漏點。
2.要求
2.1紫銅管的焊接采用釺焊,焊條牌號為BAg10CuZn,助焊劑為硼砂,異種材料的焊接采用黃銅焊條,焊條的規格應根據焊接件的大小來決定。
2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊後焊前間隙0.1-0.25mmh≈D注:h為插入D為管徑
2.3焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。
2.4在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊,補焊時要將係統的氮氣放掉,焊後要重新試壓。
2.5補焊前要將表麵的層,用紗布擦淨。補焊後,要將皮清幹淨,在水中淬火後,應將銅管烘幹,不得有水滴存在。
2.6全部焊完後,要用氮氣將係統吹淨。
2.7因技術要求不準焊接的接頭,要用螺栓或法蘭聯接。
3.對於高溫條件下易變形,損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮接口後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡,能拆開的要拆開後焊接,不能拆的同樣采取以上措施。
二、銅管加工方法
1、銅管的擠壓工藝解說:擠壓工藝的定義是銅胚管通過擠壓機對其進行擠壓成型,從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱,從而達到強的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說:連鑄連軋工藝的定義是連續鑄造連續軋製,從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋製出銅坯(稱為連鑄坯),後續不經過冷卻,直接在均熱爐中保溫時間之後直接進入熱連軋機組中軋製成型的銅軋製工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋製兩種工藝組合運用起來,和以前的傳統的先鑄造出銅坯後經加熱爐加熱再進行軋製的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節約材料、增強連鑄坯質量、生產出節能環保銅產品,直接一步實現了機械化、程序化和自動化的優點。
3、銅管上引法工藝解說:上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”,即含氧量在10ppm以下,電解銅經高溫熔化成銅液體轉換,硬化成型後的整個工藝過程中,采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在,木炭在高溫的作用下,可以自行脫氧,使其含氧量小於10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用,石墨在結晶過程中不再被,從而達到上引法工藝的效果。