銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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采用新型小管徑內螺紋銅管的相應技術措施

2018-07-10 09:10:16

采用新型小管徑內螺紋銅管在節省銅材的同時也會出現一些技術和工藝方麵的問題,為解決這些問題,為進一步提高換熱器換熱性能,采取了一係列相應措施。

1、新型   翅片的應用

采用φ5mm新型內螺紋銅管使得蒸發器換熱麵積減少了20%,為提高蒸發器換熱效率采用了新型   翅片。該翅片源自的百葉窗片技術,包括多個隔開的平行翅片,以引導空氣在每對相鄰翅片之間流動。翅片中包含格柵型結構,格柵可使空氣流動變為湍流;交替伸出翅片相反兩側麵的結構加強了溫度邊界層效應,使壓力降低減少到較低程度。兩方麵的綜合效果使換熱性能比普通翅片提高了1.5倍。

由於蒸發器翅片溫度沿空調進風方向逐漸升高,在翅片的迎風側,由於翅片溫度較低,相比其他位置而言,換熱效果較差,對風阻的影響和其他位置是一樣的。因此,可適當的減小翅片片寬,從12.7mm減至10.8mn,的節省了材料,同時提高了管外空氣流速,提高管外側傳熱性能。

2、流路優化

   說明,小管徑換熱性能較好,但容易形成環狀流使管內壓降增加。需要對整個係統的流路進行優化,盡量避免複雜的流程布置造成傳熱的不均勻J陛。並采用較優的管組連接方式使換熱器有均勻的換熱和流動性,以取得較高的換熱量。

為此,實驗中,在製冷劑液態較多的蒸發器前半部分采用兩路方式,充分發揮製冷劑流速越快,換熱效果越好的特點;在製冷劑汽態較多的蒸發器後半部分增加流路數,采用四分流方式,的減小了管內製冷劑的壓降。

3、銅管加工過程中存在的問題及分析

空調器的銅管在製作過程中,因設備、工藝、原材料性能等方麵原因引起的質量問題時有發生,采用了φ5mm內螺紋管對銅管脹管、焊接等方麵的加工提出了   高的要求,銅管加工過程中經常出現的問題及發生原因歸納。

銅管加工過程中常見的問題及原因分析

1、管內外表麵氧 化

①管頭密封不好,氧氣進入管內;②氣候潮濕、炎熱;③銅管退火後未及時冷卻;④運輸過程中環境水分多過。

2、銅管做U型管時產生內皺現象

①芯頭位置偏前;②銅管延伸率低於40%;③芯頭光度不夠;④彎管時噴油不充分。

3銅管彎管時折彎外開裂

①芯頭位置偏前;②銅管延伸率低於40%;③芯頭光潔度不夠;④彎管時噴油不充分。

4銅管脹管時開裂 

①脹頭磨損;②切斷麵不良;③脹頭脹管時偏心;④銅管縱向缺陷。

5、脹管時收縮率不 均

①銅管壁厚不均;②芯頭磨損;③不同規格脹頭混用;④銅管內表麵氧 化。

6擴口開裂

①擴口芯頭位置發生偏移;②銅管尺寸偏差大(總壁厚不均、外徑偏差大等);③銅管內外表麵有嚴重線傷或直線狀的砂眼;④切割L形管時,切口不圓。

7銅管內漏

①內部缺陷嚴重;②探傷點與噴墨位置產生偏移;③探傷失效或誤打標識;④管內含有雜質。

8、彎頭焊接處泄露率高

①焊接工藝不當;②銅管內表麵殘油過多;③彎管油選擇不當;④釺料成分不當。