銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管坯水平連鑄的工藝流程及發展

2018-09-30 10:07:26

銅鋁複合柱翼型散熱器是一種銅骨鋁筋的新產品。鋁製散熱器在無內處理的情況下,隻能在熱媒水PH=5~8.5的供暖係統中使用,否則會產生的堿性腐蝕。但鋁製散熱器體輕貌美,頗受人們歡迎。解決的方法隻有兩條,一是搞好內,二是   銅鋁或鋼鋁複合型散熱器。銅鋁複合柱翼型散熱器的通水部件全部為銅管,散熱部件為鋁製翼型管,兩者通過脹管法進行複合,傳熱良好。由於銅鋁複合柱翼型散熱器的外貌及外部散熱部件與鋁製柱翼型散熱器雷同,所以其尺寸及散熱量也大致相同,唯金屬熱強度略低於對應的鋁製產品(因為銅的密度為8.9g/cm氣比鋁大)。銅鋁複合柱翼型散熱器,外鋁內銅,鋁筋銅骨,達到了“   、輕薄美新”的綜合要求;外表麵溫度高,銅棒基本屬於輻射型散熱器;充分發揮了銅管耐蝕及鋁材質輕並易成型的特點,外形樣式較多,可滿足不同用戶的需求。

目前的銅管鋁翅片散熱器產品多為2根、3根或4根銅管分別串鋁片成為散熱元件(且以2根銅管居多),外用薄鋼板做成對流罩。它主要由兩大部分組成:外罩和內部的銅管鋁翅片組。

外罩是由薄鋼板製成,表麵刷漆,其基本形狀為矩形。外罩是體現整個散熱器美觀性的重要部分。在製造方麵除了對美觀性的考慮之外,主要還應考慮其耐壓性,耐壓性考慮一是出風口的處理,出風口的通氣率不能太大;二是薄鋼板的表麵加固處理,可以考慮在可以考慮在外罩表麵壓淺槽來加固。

銅管鋁翅片結構是散熱器的核心構件,是由銅管外軋製鋁片而成。銅管為2管(或3管、4管),排列方式主要是叉排。鋁翅片形狀不一,因為鋁翅片是決定散熱的主要部件,所以各廠家在鋁翅片上大做文章,但目前為止,形狀均為矩形,隻是尺寸、間距和表麵處理情況不同,除較常見的平翅片外,還有做成條型槽翅片的,等等。銅管和鋁翅片之間是通過脹管工藝製成的,製造工藝簡單,了銅管與鋁翅片基管間較好的接觸及傳熱。

1、TP2銅管坯水平連鑄的工藝流程

TP2異型黃管坯水平連鑄是鑄軋法的   道工序,也是重要的一道工序,決定產品較終品質的較重要因素之一就是鑄坯的質量。隨著空調和製冷行業的發展,所需要的TP2銅管的數量和品種越來越多,質量要求也越來越高,為了獲得   滿足要求的銅管,   對鑄軋法整個工藝過程進行控製,對它的   道工序水平連鑄加以   ,了解水平連鑄過程的原理,   水平連鑄各個工藝參數對管坯質量的影響,製定出合理的工藝參數才能生產出合格的管坯。

TP2銅管坯水平連鑄的工藝過程包括:熔煉,結晶和牽引三道主要工序。熔煉是能否正常生產的前提,合理的熔煉工藝才能生產出   潔淨的銅液;   的銅液是獲得良好結晶組織的基礎,組織良好的管坯是正常牽引的,牽引程序和速度又反過來影響管坯的結晶凝固過程,也決定較終水平連鑄管坯的質量。為了獲得   的管坯,   製定合理的熔煉工藝參數,設計出良好的結晶器模具和循環冷卻水係統,選擇合適的牽引程序。

水平連鑄生產過程是:   先把電解銅板加入到熔化爐中,待銅板充分熔化之後,傾倒熔化爐使熔融的銅液經過流槽流入到保溫爐內,銅液在靜壓力的作用下流入結晶器後遇到一次冷卻水強冷的結晶器內壁而開始結晶凝固成具有   強度的坯殼,然後由牽引機牽出結品器,同時管坯外表麵受到二次冷卻水直接噴射冷卻,待管坯達到   長度時剪切,然後進入下一道工序。在連續牽引過程中,由於銅液受到靜壓力的作用而連續地補充到結晶器裏,結晶凝固而被牽引出來,這就是水平連鑄的整個過程。水平連鑄工藝的大致框架以及保護措施。

2、TP2銅管坯水平連鑄的發展

我國較初引進鑄軋法生產TP2銅管時,僅為一台熔化爐供應一台保溫爐的連續生產,異型銅棒生產的鑄坯尺寸比較小,為φ80X20mm,牽引速度也比較低,不大於400mm/mino後來經過工作者和企業工程師的聯合   ,   了設備的生產能力,實現了兩台熔化爐供應一台保溫爐,鑄坯尺寸增大到φ90X25mm,牽引速度提高到500mm/min,且牽引的單根鑄坯重量增加到1000公斤。隨著技術的不斷提升,水平連鑄技術由水平無壓鑄造變為等壓鑄造。等壓鑄造時,銅液麵保持穩定,銅液流入石墨結晶器的速度比較均勻、平緩,有利於銅液的結晶凝固,可生產的鑄坯尺寸為φ100X26mm,較大牽引速度可達到600mm/mm,牽引的單根鑄坯重量增加到1300公斤。目前,正在   水平電磁連鑄技術,即在水平連鑄過程中施加電磁場,   管坯結晶的組織,使管坯的組織   加均勻細小,提高管坯表麵質量,增加模具的使用壽命,降低產品成本。