銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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熱電廠凝汽器銅管腐蝕性試驗分析與研究

2019-06-17 17:32:43

凝汽器是熱電廠發電機組的重要輔機設備之一,凝汽器銅管的結垢和腐蝕會顯著降低整個發電機組的運行效率、增加生產成本,是發電機組   運行的重要影響因素。發電廠循環冷卻水的水質狀況直接影響凝汽器銅管的耐蝕性能。針對張家口發電廠循環冷卻水係統,選取三種凝汽器銅管管材,分別進行兩種緩蝕阻垢劑的阻垢和緩蝕性能比較試驗,   試驗分析了循環冷卻水中各因子對凝汽器銅管的腐蝕影響及發生機理,旨在為發電機組凝汽器的耐蝕防護以及機組   運行提供實際參考。

張家口發電廠是用水大戶,在電廠各種用水中循環冷卻水補給水占50%~%,包括蒸發損失、風吹損失、排汙損失、滲漏損失等,因此提高循環水濃縮倍率,盡量減少排汙損失,是發電廠節水的重中之重。但隨著循環水濃縮倍率的提高,循環水中鹽類物質的濃縮加大了凝汽器銅管的腐蝕結垢傾向,因此選擇一種好的緩蝕阻垢劑對於處理循環冷卻水具有重要意義。基於對兩種緩蝕阻垢劑進行的循環水的靜態和動態模擬試驗數據,可   循環水中各種因子對凝汽器銅管的腐蝕影響,進而評價兩種緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢效果。

銅管在生產過程中經曆了軋製和多道次的拉拔工序,每道工序都會使銅管發生   量的塑性變形。這樣,在力學性能方麵,使得銅管的強度和硬度提高,而塑性和韌性降低,不利於銅管的後續加工。此外,還會使得銅管內部的殘餘應力升高,儲存能增加,處於不穩定狀態,較大的殘餘應力會使銅管變形或開裂,耐蝕性降低。因此,為加工硬化對銅管綜合性能的影響,生產中采用了在線感應退火工藝,利於銅管的後續內螺紋成型。在生產實際中,生產技術人員通過控製退火爐的線速度來控製銅管的質量,也就是通過退火爐的相應電壓來控製退火溫度從而控製銅管的質量。退火過程中溫度變化複雜,爐內氣體的溫度、銅管的溫度都是隨時間變化的,並且在同一時刻不同位置的溫度還不相同,特別是銅管內部的溫度還無法用現有的測溫儀器直接進行   測量。因此,采用合理的Deform-2D有限元法來模擬和預測銅管在線感應退火過程中的溫度場對提高後續的內螺紋旋壓成型加工的產品質量顯得尤為重要。

銅管是有   的壁厚,所以加熱過程中內外表麵的溫度肯定存在著差別,現以線速度為400m/min和500m/min的銅管的內、外表麵溫度分布為典型,銅管400m/min和500m/min在感應器中部內、外表麵溫度分布。

銅管外表麵溫度略高於內表麵溫度。當銅管通過交變電流時形成交變磁場,在銅管外表麵所包圍的磁通遠小於內表麵被包圍的磁通,所以銅管內表麵的感應電動勢使得銅管中的電流重新分布,也就是說,銅管內表麵的感應電動勢大,外表麵感應電動勢小,使得大部分電流流向銅管外表麵,發生趨膚效應,從而導致銅管外表麵的感應電流大於內表麵的感應電流。

加熱頻率為100Hz時,銅管的溫度隻達到20℃左右,遠遠達不到銅管的退火溫度,隨著加熱頻率的增大,銅管的溫度逐步。隨著加熱頻率增大,銅管的功率增大,在銅管內產生的焦耳熱也增大,銅管的加熱速度加快。從加快銅管的加熱速度方麵考慮,加熱頻率越大越好,但是銅管內、外表麵的溫差也增大,從減小內、外表麵的溫差方麵考慮,加熱頻率越小越好。加熱頻率由50Hz增大到9000Hz,內、外表麵溫差由0.00003℃增大到0.07℃,相對銅管的退火溫度而言,影響不大。由於銅管的壁厚較薄,采用高頻感應加熱,加熱速度過高,溫度過高,容易產生銅管表麵過燒現象,退火過程中將會出現斷料現象;采用低頻感應加熱,銅管表麵質量好但銅管加熱速度很慢,增長了生產周期,降低了生產效率,不利於加工企業的發展。加熱頻率的選擇要適中,根據   在這裏選擇6000-8000Hz中頻感應加熱,銅管表麵質量較好並且銅管加熱速度較快,提高生產效率。