銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管加工的方法以及銅管加工方式

2022-06-21 14:49:21

其一、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種:
1、黃銅管的擠壓工藝解說:擠壓工藝的定義是銅胚管通過擠壓機對其進行擠壓成型,從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱,從而達到強的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說:連鑄連軋工藝的定義是連續鑄造連續軋製,從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋製出銅坯(稱為連鑄坯),後續不經過冷卻,直接在均熱爐中保溫時間之後直接進入熱連軋機組中軋製成型的銅軋製工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋製兩種工藝組合運用起來,和以前的傳統的先鑄造出銅坯後經加熱爐加熱再進行軋製的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節約材料、增強連鑄坯質量、生產出節能環保銅產品,直接一步實現了機械化、程序化和自動化的優點。
3、上引法工藝解說:上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”,即含氧量在10ppm以下,電解銅經高溫熔化成銅液體轉換,硬化成型後的整個工藝過程中,采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在,木炭在高溫的作用下,可以自行脫氧,使其含氧量小於10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用,石墨在結晶過程中不再被,從而達到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設備及操作要求:
1、使用工具:割管刀,好直尺,定位塊根據圖紙要求的尺寸和管徑,用直量取相應的長度,放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定後,再用割刀拆下,要割口平齊,不變形。
3、操作中,不允許戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛線進入銅管。
4、切割過程中,銅管均勻進給,以管口圓滑。
5、當管徑小於(等於)Φ12mm,可多根(不多於10根)一起下料;當管徑大於Φ12mm,或長度小於60mm的銅管單獨進行下料。
其二、銅管加工方式
加工方法很多,但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓製造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠高於銅的再結晶溫度以上進行變形加工的,從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法製成管材。這種傳統的工藝不變沿用至今。到目前還在應用的以擠壓供坯法為主,這是一種傳統的紫銅管供坯法,其生產工藝是將電解銅熔鑄成實心圓錠,然後在加熱爐加熱至850以上,逐個進入擠壓機擠壓成管坯,然後再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種,二者均有細化的晶粒組織及良好的表麵質量。高擠壓比擠出的管坯規格較小,壁厚較薄,可直接在連續式直接機或圓盤拉伸機上進行加工;低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規格管坯,然後用冷軋管機進行延伸加工。對於尺寸規格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大,且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法,這是一種上世紀90年代興起的新型供坯法,其生產工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑麵後直接送進三輥行星軋管機軋出較小直徑薄壁銅管。由於三輥軋管機可使軋出的銅管無轉動,故很容易在線收卷成盤。它的特點是生產流程短,取消了再加熱和擠壓工序,無論在節約能源,減少設備投資、降低成本諸方法均占有優點。連鑄連軋可提供大於1500公斤/盤的管坯,這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為後序工序的拉伸加工提率創造了有利的條件。連鑄連軋生產線從初期的到投人生產,從隻能生產厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝,這期間經曆了一個又一個的坎坷、經驗和教訓,在我國有關從業人員的努力下,這一工藝正逐漸走向完善和成熟。