銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅排的加工標準和如何去焊接u型銅管

2023-01-28 15:06:28

一、銅管的加工標準

取樣:在有代表性的部位選取,銅管試樣的組織成分均勻一致,製樣前應幹淨,無鏽皮,汙垢和其他雜物,丙酮清洗,再用酒精漂洗,然後晾幹。樣屑可以鑽取,但要防止引入雜質,特別是鐵,鑽樣速度控製,防止過熱而。

尺寸(厚度,寬度;圓角圓邊半徑;平直度)取樣截取試樣一根,長度不小於1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時,應距端頭至少1m,在成捆試樣上測量時,應在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求:

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度:

窄邊平直度:2.80寬邊平直度:硬態要求,本產品無要求

力學性能(抗拉強度,伸長率;硬度;單向彎曲)

①抗拉強度,伸長率

取樣:從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根,試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度,取樣時避免試樣受到機械損傷

②硬度

取樣:截取長約100mm試件一個,表麵應平滑平坦,不應有皮及汙物、油脂,表麵應能保證直徑的測量。導體橫截麵硬度測量時,製備試樣和表麵磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣:

截取平直試樣2個,試樣厚度應為薄板或薄帶產品的厚度,並保留兩個原表麵;機加的試樣,其寬度應為20-25mm,對於寬度小於20mm的薄帶產品,試樣寬度應為原產品的全寬度,試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關產品標準要求。製備試樣時,應使由於發熱和加工硬化的影響減至較小,試樣表麵應無裂紋和傷痕,棱邊應無毛刺。

選取試樣的長度L,與彎曲柱麵直徑d,試件厚度或直徑a的關為L=0.5π(d+a)+140(mm)彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度,表麵應不出現裂紋,彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。

電阻率

取樣:試樣無接頭,表麵無裂紋及缺陷;橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查,小於1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。;試樣表麵特別是電流和電位接頭接觸麵應基本無斑疤,灰塵和油汙,在測量尺寸前應清洗幹淨;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截麵積,相對偏差在基準試驗時應不超過1%,常規試驗不超過2%;測定單位長度的質量時,試樣的兩端應呈平麵且垂直於縱軸,試樣表麵應無毛刺、飛邊和弧邊(鋸齒狀邊);從大塊材料截取的試樣,應注意在試樣製備時防止材料性能發生明顯變化,塑性變形會使材料加工變硬,電阻率增加,加熱會使材料退火,電阻率變小。

基準試驗用試樣應按下述方法製備:試樣經酸洗並加工至標稱直徑為2mm,去油汙,經500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min,然後在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉移到水中冷卻。

二、如何去焊接u型銅管

u型電力銅管焊接原理u型銅管焊接之釺焊原理:釺焊是利用熔點比母材低的釺料和母材一起加熱,在母材不熔化的情況下,釺料熔化後潤濕並填充進兩母材連接處的縫隙,形成釺焊縫,在縫隙中,釺料和母材之間相互溶解和擴散,從而得到牢固的結合。銅管的釺焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釺料或錫釺料一起加熱,在銅管、銅管件不熔化的情況下,加熱到釺料熔化,然後使熔化的釺料填充進承插口的縫隙中,冷卻結晶形成釺焊縫,成為牢固的接頭。銅管釺焊時,承插口的間隙是較小的,釺料需通過毛細管的作用才能進入釺縫間隙,而毛細管作用隻能在液體釺料能潤濕銅表麵時才形成,否則液體釺料會在表麵張力作用下,團聚成球狀,即形成不潤濕現象。因此液體釺料對銅表麵的潤濕是釺料能否流人釺縫和填滿釺縫的關鍵。

u型銅管影響因素實踐經驗告知,影響釺料對銅表麵潤濕的因素,先是釺料的成分,其次是銅表麵的物。現今采用的銅磷釺料與錫釺料對銅都具有相當好的潤濕性,因此,銅表麵的物是影響潤濕的主要因素,銅表麵的物會妨礙釺料的原子與銅直接接觸,使液體釺料對銅表麵形成不潤濕,因此銅管釺焊時,清銅管與銅管件釺焊麵表麵的雜物。

u型銅管焊接優點u型銅管釺焊焊接是一項成熟的連接工藝,操作簡便,質量可靠,並適宜暗埋敷設。因此,在銅管工程中,釺焊連接是較常用的連接方法。在進行u型銅管焊接之前,一定要對u型銅管的焊接知識有一定的了解,這樣才能好的進行焊接工作。盲目的進行焊接,不僅浪費了原材料,還耽誤了時間,這樣是不對的。