銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管法蘭連接及銅管充氮焊接技術

2023-05-22 17:46:48

其一、銅管法蘭連接

1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受的壓力不同,可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等,具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑麵鑄銅法蘭連接;當壓力在6.4MPa以內時采用凹凸麵鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接,采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

2、與銅棒及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接,焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。

3、當設計無明確規定時,銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。

4、法蘭外緣的圓柱麵上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm,則印記標記為:H6225-100。

5、活套法蘭

(1)管道采用活套法蘭連接時,有兩種結構:一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。

(2)銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模,其外徑應與翻過管子內徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內應力,在管子翻過前,先量出管端翻邊寬度見表1-62,然後劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上,一般為450℃左右。然後自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻後,將內外模套上並固定在工作台上,用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉後再敲平銼光,即完成翻邊操作。

(3)鋼管翻邊連接應保持兩管同軸,其偏差為:公稱直徑≤50mm,≯1mm;公稱直徑≥50mm,≯2mm。

6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片,但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。

其二、銅管充氮焊接技術

1、焊接

1)釺焊作業

釺焊材料:有軟釺焊和硬釺焊2種,使用硬釺焊。

釺焊的選用:紫銅+紫銅:釺料為Bcu93P(GB6418),無須釺劑。

氣體助焊劑:可防止銅管表麵及有釺作用,推薦使用。

釺焊溫度:820-860℃(銅管為淺紅色)。

2)作業前的確認

a.施工人員的點名和健康狀態確認。

b.工作服確認(帽、服裝、袋、鞋等)。

c.對作業場所和作業環境的說明。

d.進行作業分工。對作業內容、方法及順序進行說明。進行危險預測活動。

e.製成“施工計劃書”。

f.製定每組的負責人。

g.說明可能發生的如觸電、火災等事故。

h.指導正確使用電動機械。

i.說明“閑人莫入”的場所。

j.使用明火時要提出申請,並得到現場負責人的批準。

k.按照當地的法規,接受消防部門指導。

l.清點工具。收工後也請清點一下工具,如有對配管係統進行冷媒補充,以免用盡。

3)注意事項

a.施工人員一定要有資格。一定要按照當地的法規,由有資格人員進行火焰操作。

b.穿戴連體工作服(較好是棉製)、鞋、帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。一定要使用帶回火防止閥的焊具,一定要保證。

c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。

d.小心操作儲氣瓶,當心氣體泄漏。

e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時,切實的做好防火處理(如用防火罩包住等)。

f.多換氣以防吸入有害氣體。

g.有問題的地方都要采取措施。

h.分歧管接頭、管端周圍的操作,應盡量在下麵進行,在高處作業難掌握加熱量,而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如:

i.為避開較難釺焊的位置,可在下麵預製一個組件再裝上去。

4)作業順序

焊接作業基本流程:裝配散熱器銅管-清潔-確認間隙是否合適-充氮(氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2)-焊接加熱-焊料確認-添加焊料-冷卻,繼續充氮10秒以上-關閉氮氣-對焊點質量進行目測

a.釺焊部的清潔

磨光——磨去連接部的金屬材料。(去除膜,可用無紡布,研磨布,砂紙)

脫脂——如有油汙的話,用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。同時用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數不應小於3次,直至無汙物排出為止。

b.確認管與接頭的間隙是否合適

將接頭插入管子,然後朝下放一下,如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。

c.充氮保護

銅管在釺焊溫度下表麵劇烈,為好減少銅管內部皮的產生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配後,對銅管接頭內部充氮。

充氮方法:氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),保證充入工件內的氮氣流量為4~6L/min(手摸有氣流的感覺)。裝配後開始充氮至焊後冷卻繼續充氮10秒以上。

2、管道的吹洗

在焊接完一段管路後,對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物(灰塵,水份,焊接造成的皮等)。

1)主要目的是:

a.除去管內焊接時由於充氮保護焊不足造成的物。

b.除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。

c.檢查室內機和室外機之間管道係統的連接是否有大的泄漏。

2)吹洗步驟:

a.將壓力表裝在氮氣瓶上。

b.壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴。

c.用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。

d.打開氮氣瓶閥,維持壓力在28kgf/cm。

e.檢查氮氣是否流過室內機A液管。

.吹洗用手中的絕緣材料抵住管口,當壓力大的無法抵住時,快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此反複幾次,然後用貼有白紙的木板距排汙口300~500mm處進行檢查,以白紙上沒有明顯贓物,方為清洗幹淨。

g.關閉氮氣主閥。

h.對室內機B重複以上操作。

i.對液管吹洗完畢後,再對氣管進行吹洗,吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。