銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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銅管表麵氧化變色的措施有哪些相關知識

2017-09-05 08:19:19

一、防治外表麵氧化變色的措施

1.防止退火後銅管接觸潮濕氣體

根據不同退火設備的裝備水平,視退火銅管出爐溫度及環境溫度、濕度情況,采取措施退火後銅管立即在幹燥的環境中包裝,或在幹燥的環境中降至適當溫度後再包裝。

2.加強退火保護氣氛的檢測監控

退火設備配備爐內氣氛在線檢測,生產人員在退火過程做好爐內氣氛檢測結果的監控,有異常或報警時要查明原因、盡快糾正,並對工藝因素有變動等情況下生產的相關產品作好標識,隔離,妥善處理。

3.提高退火工藝和設備的控製水平

一方麵,選擇合理的工藝方法,使銅管內外表麵殘留油汙在退火過程及時充分地   ;另一方麵,定期巡檢退火設備,防止爐膽、爐座裂漏,閥門、管路滲漏等,發現問題,盡快製定相應的措施,並貫徹落實。

4.加強生產計劃管理

潮濕季節,中間退火半硬態盤管拉成品道次時,拉伸過程盡量冷卻銅管,拉伸後盡快完成層繞,避免表麵氧化變色。

5.生產過程防止表麵汙染

嚴禁裸手觸摸銅管,防止(雨)水淋濕、殘餘乳液或清洗後液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程,防止表麵汙染,對於表麵被汙染的產品,應進行標識,隔離,並妥善處理。

二、防治表麵氧化變色的措施

(1)嚴格控製拉伸用內潤滑油含硫量,   不合格的內潤滑油投入生產。

(2)吹氣用氣體質量;不同規格產品退火前吹氣工藝,吹氣充分,防止壓力、時間不足,   時設置相關檢測或報警裝置。

(3)吹氣接頭和管路的密封性,防止漏氣;退火前管內充滿保護氣體或吹氣後至退火前管內氣體不被空氣置換。

(4)防止銅管吸進外界油汙,發現異常,隔離處理。

(5)退火後的銅管檢查內表麵質量。

(6)製定合適的退火管材內吹掃工藝製度,及時充分地排除管內油汙。

(7)退火保護氣氛合格,加強保護氣氛在線檢測、巡視和控製。

(8)清洗過程的規範操作和管理。采取上述一係列措施後,公司紫銅管氧化變色不良品占年產量的比例由8%~10%降低至0.5%~0.8%,每年減少損失80萬元左右。