銅排,異型紫棒,紫銅棒,紫銅微孔管,異型黃管,黃銅管,異形紫管,紫銅管,焊接銅管,散熱器銅管,電力銅管_河間市通海銅業有限公司
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國內外銅排研究現狀、水平及發展趨勢

2017-09-09 12:13:56

銅排亦稱銅母線、銅母排或彙流排,是一種大電流導電產品,不僅適用於高低壓電器、配電設備等方麵,而且廣泛地應用於金屬冶煉、化工燒堿、電化電鍍、等電流電解冶煉工程。

銅排的主要生產方法有三種:1)軋製法;2)普通擠壓法;3)連續擠壓法。

軋製法是將   規格的扁形鑄錠加熱到   溫度(850~900℃)後,經熱軋開坯、鋸切、酸洗、多道次冷軋和定尺等工序銅排的一種方法。軋製法生產銅排所需工序較多,生產效率低下。另外,在采用軋製法進行銅排生產時需要設計一係列軋製孔型,這不僅增大了產品   的難度,而且由於需要多個軋輥而導致設備成本的提高。采用軋製法生產的銅排產品質量受到多個因素的影響,如軋製孔型輥縫、軋輥表麵粗糙度、加工率和酸洗等有關。因此,銅排生產質量難以控製。

普通擠壓法是將銅錠加熱到   溫度後,采用臥式擠壓機擠壓,然後再經過酸洗、矯直、多道次拉拔、退火和精整拉拔後所需產品的一種工藝。普通擠壓法生產銅排時流程長,對材料的利用率較低、能耗大、產品質量難於控製。

2006年,專門用於銅排生產的普通擠壓機問世。該擠壓機   大可提供25MN擠壓力,其可生產厚度5mm-40mm,寬度30mm-220mm的銅排,但產品長度僅為8m-40m。由此看出,采用普通臥式擠壓機生產銅排雖然範圍較廣,但需要大型設備,且不能進行連續化生產。

連續擠壓技術的出現為有色金屬管、棒、型、線及其複合材料的生產提供了新的技術手段和發展空間。CONFORM (Continuous Extrusion Forming)技術是1971年由英國原子能局(UKAEA)斯普林菲爾德   所的D. Green先明的。

連續擠壓技術的優點主要表現在:1)在生產時,不需要對坯料進行加熱。金屬在連續擠壓過程中不僅產生了變形熱,而且產生了摩擦熱。坯料在兩者的共同作用下達到成形所需的溫度;2)可   實現產品連續化生產。坯料一般為盤杆,隻要連續喂料,即可生產出成卷的製品;3)設備緊湊、造價低。